Parce qu'un véhicule converti ne correspond plus à ses propres documents. Dès que la direction a été déplacée, la géométrie de direction, l'étalonnage du déclenchement des airbags et le faisceau électrique divergent du dossier de réception par type auquel renvoie le certificat de conformité du constructeur. Les inspecteurs au Kenya, en Tanzanie et en Australie sont formés pour repérer exactement cet écart, et les unités converties échouent régulièrement.
Un véhicule RHD fabriqué en usine dispose d'un dossier documentaire unique et cohérent, de la plaque VIN jusqu'au certificat de conformité. Il se présente à l'inspecteur pour ce qu'il est : une unité de série standard.
Qu'est-ce qui change dans une fabrication RHD ?
La crémaillère et la colonne de direction, la planche de bord, le pédalier, le faisceau électrique et le combiné d'instruments, montés sur la chaîne. La batterie de traction, les moteurs, le châssis et la suspension restent inchangés. C'est ce qui rend les pick-up électriques RHD simples comparés aux conversions RHD de modèles diesel : il n'y a ni implantation d'accessoires moteur, ni ligne d'échappement, ni servofrein à déplacer autour d'un boîtier de direction repositionné.
Pourquoi les délais RHD sont-ils plus longs ?
SAIC MAXUS produit les versions à conduite à droite par lots plutôt qu'en continu, car les volumes RHD ne justifient pas une reconfiguration permanente de la chaîne. Une commande passée sur un lot confirmé part selon le cycle normal de 25–35 jours. Une commande qui manque un lot attend le suivant : c'est pourquoi nous annonçons 40–55 jours pour l'eTerron 9 RHD et 35–50 jours pour le T90 EV RHD — et pourquoi nous indiquons la date du lot en cours sur chaque facture proforma plutôt qu'un délai générique.